鑄鐵平臺工作面銹蝕主要化學成分為FeO、Fe3O4、Fe2O3，通常稱為鐵銹，除銹方法主要有人工除銹和化學酸除銹兩種。

　　一、鑄鐵平臺人工除銹法：人工除銹一般使用鋼絲刷、刮刀、砂布等手工工具進行。

　　1、拋光法：用鋼絲輪或布輪等，拋光機上將劃線平板的銹跡拋除。

　　2、磨削法：用電動砂輪機或磨床將銹蝕層去除。

　　3、噴射法：借噴射裝置高速噴射的彈丸的碰撞、錘擊與摩擦作用，將劃線平板的銹跡去除。

　　鑄鐵平臺工作面進行人工除銹后工作面會留下痕跡，一般需要還需要人工刮研進行精度恢復;

　　1、粗刮研：刮研時，刀跡可邊成一片，順鑄鐵平臺的長度方向均勻刮研。此階段應基本達到平臺尺寸精度及幾何精度的要求，當刮研到3~4個點/(25mm×25mm)時，粗刮即可結束。

　　2、細刮：使鑄鐵平臺刮研面進一步改善不平現(xiàn)象。刮研時， 遍保持一不變方向，第二遍交錯刮研，以削除原方向的刀跡。當刮削12~14點/(25mm×25mm)，且研點均勻時，細刮即可結束。

　　3、精刮：在細刮基礎上通過精刮增加接觸點，使鑄鐵平臺符合精度要求。刮研時采用精刮刀進行點刮，落刀要輕，起刀迅速，在每個接觸點上只刮一刀，并交叉進行，直至研點數(shù)達到要求。

　　4、刮花：目的是使鑄鐵平臺的刮研平面美觀，并在滑動工件之間造成良好的滑動條件。常見的花紋有斜紋花、魚鱗花和半月花。鑄鐵平臺常見的是斜紋花。

　　二、鑄鐵平臺化學酸洗法：化學酸洗法是一種利用化學反應把鑄鐵平臺工作面的銹蝕產物去除掉的方法。其原理是利用酸與金屬的化學反應，以及化學反應中生成的氫對銹層的機械作用而使銹層脫落。常用的酸溶液包括鹽酸、硫酸、磷酸等?；瘜W酸洗法設備簡單，操作方便，成本低，效率高，不會引起鑄鐵平臺變形或刮傷;但若操作失誤，會造成零件輕度損壞如表面質量惡化、腐蝕、氫脆。

　　一般輕微銹蝕的鑄鐵平臺采用化學酸洗法進行除銹。

　　三、預防鑄鐵平臺工作面銹蝕的措施：

　　1、使用完鑄鐵平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。如果長時間不使用，可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋， 能保證平臺的表面不生銹。

　　2、鑄鐵平臺的放置，平時不準用手或是比較潮濕的物體接觸鑄鐵平臺的工作表面，以免引起鑄鐵平臺表面生銹。在不使用期間， 把鑄鐵平臺放置一個不潮濕的地方來存放。

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